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【危険注意】工場での静電気トラブル|製造業で働くうえで知っておきたい万全対策
工場で働いていると「パチッ」とした刺激に悩む人も多いのではないでしょうか。
軽い痛みだけでなく、驚きによるミスやケガ、製品不良につながるケースもあります。
この現象は、空気の乾燥や摩擦、作業服の素材などが重なると発生しやすくなります。
製造現場では、わずかな放電でも安全面や品質に影響するため注意が必要です。
本記事では、
工場で起こる静電気トラブルの内容を整理し、原因や対策をわかりやすく解説します。
あわせて、対策が整った工場の共通点も紹介しますので、職場選びの参考にしてください。
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目次
工場で起こる静電気トラブルとは?
工場で起こる静電気トラブルとは、次のとおりです。
- そもそも静電気とはどのような現象なのか
- なぜ工場では静電気が問題になりやすいのか
発生する仕組みや問題点を理解すると、事故や品質不良のリスクを未然に防ぎやすくなります。
そもそも静電気とはどのような現象なのか
静電気とは、物体に電気がたまり、何かのきっかけで一気に放電される現象です。
私たちの身の回りでは、物と物が触れたり、こすれたりすることで電気が移動し、プラスまたはマイナスの電気が偏ってたまります。
この状態を帯電と呼び、帯電した電気が金属や別の物体に触れた瞬間に流れ出ると、パチッとした放電が起こります。
目に見えませんが、摩擦・乾燥・素材の組み合わせといった条件がそろうと発生しやすくなります。
そのため、工場や製造現場では、知らないうちにトラブルの原因になりやすい点が特徴です。
なぜ工場では静電気が問題になりやすいのか
工場は、摩擦や接触が多い作業が日常的に行われ、さらに室内が乾燥しやすい環境です。
樹脂製品や電子部品など、影響を受けやすい素材を扱うことが多く、静電気による影響が品質や安全面につながりやすいです。
たとえば、部品の組み立てや搬送の工程では、製品同士や作業者の動きによって摩擦が生じ、電気が発生しやすくなります。
乾燥した工場内では電気が逃げにくく、帯電した状態のまま作業が続くケースもあります。
そのため、電子部品の故障や製品へのホコリ付着、作業者が放電時の痛みを感じるといったトラブルが起こりやすくなるでしょう。
静電気が発生しやすい工場の環境
静電気が発生しやすい環境は、主に次のようなものが挙げられます。
- 空気が乾燥している作業場
- 摩擦が多い作業工程
- 作業服や手袋の素材
- 電子部品・精密機器を扱う現場
- 湿度管理や設備対策が不十分な工場
発生しやすい環境を把握すると、トラブルを事前に防ぐ対策を立てやすくなります。
空気が乾燥している作業場
空気が乾燥している作業場では、電気がたまりやすい環境になります。
空気中の湿度が低いと、物体にたまった電気が自然に逃げにくくなり、帯電した状態が続きやすくなるからです。
湿度が高い環境では、水分が電気を逃がす役割を果たしますが、乾燥した作業場ではその働きが弱まります。
たとえば、冬場や空調が強く効いた工場では、室内が乾燥しやすいです。
乾燥した環境では、樹脂製品や段ボールを扱う作業中に、摩擦の影響で作業者や製品に電気がたまりやすくなります。
摩擦が多い作業工程
摩擦が多い作業工程は、静電気が発生しやすい環境です。
物と物、または人と物がこすれ合うことで電気が移動すると、発生しやすくなります。
たとえば、部品の搬送や仕分け、組立工程では、製品同士や作業者の手袋、衣服との摩擦が頻繁に発生します。
樹脂製品やフィルム、段ボールを扱う工程では、摩擦によって静電気がたまりやすいです。
そのため、放電時の刺激や、製品へのホコリ付着、不良の原因につながります。
作業服や手袋の素材
作業服や手袋の素材によっては、静電気が発生しやすい環境になります。
素材の種類によって、電気をため込みやすいものと、逃がしやすいものがあるからです。
たとえば、ポリエステルなどの化学繊維を使った作業服や、ゴム・樹脂製の手袋は、動作のたびに摩擦が生じます。
乾燥した環境と重なると、作業者の体にたまりやすくなり、金属に触れた瞬間に放電が起こりやすくなるでしょう。
そのため、痛みや不快感を覚えたり、作業への集中力が低下したりすることがあります。
電子部品・精密機器を扱う現場
電子部品や精密機器を扱う現場は、静電気が問題になりやすい環境です。
電子部品や精密機器は、ごくわずかでも影響を受けやすいからです。
外から放電が確認できなくても、電気の影響によって内部にダメージが生じ、不具合や故障につながることがあります。
たとえば、半導体や基板を扱う工程では、作業者や作業台に残った電気が部品へ影響することがあります。
そのため、製造中には異常が見られなくても、出荷後に誤作動や故障が発生するケースがあります。
湿度管理や設備対策が不十分な工場
湿度管理や設備対策が不十分な工場は、静電気が発生しやすい環境といえます。
湿度管理や専用設備が整っていないと、静電気を抑える仕組みが機能しないからです。
たとえば、工場内に加湿器が設置されていない場合や、湿度管理が季節任せになっている現場では、空気が乾燥しやすくなります。
また、除電装置やアース設備が不足していると、作業者や機械にたまった電気が放電されやすくなるでしょう。
そのため、作業者の不快感や製品不良、トラブルの増加につながる場合があります。
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静電気による主なトラブル事例
静電気による主なトラブル事例は、次のとおりです。
- 作業中に感じる感電や痛み
- 驚きによる操作ミスやケガ
- 製品の破損や不良品の発生
- 火花の発生によるヒヤリハット
具体的な事例を知ることで、現場で起こり得るリスクをイメージしやすくなります。
作業中に感じる感電や痛み
静電気による代表的なトラブルの一つが、作業中に感じる感電や痛みです。
体にたまった状態で金属や設備に触れると、一気に放電が起こります。
たとえば、乾燥した工場内で作業を続けていると、作業者の体に静電気が蓄積します。
その状態で機械の金属部分やドア、作業台に触れると「パチッ」とした放電が起こり、痛みを感じることがあるでしょう。
この経験が繰り返されると、作業への不安やストレスにつながるケースもあります。
作業中に感じる感電や痛みは、静電気が原因で起こる身近なトラブルです。
驚きによる操作ミスやケガ
静電気による驚きが原因で、操作ミスやケガにつながるケースがあります。
予測できないタイミングで放電するため、瞬間的に体が反応してしまうからです。
たとえば、作業中に機械の金属部分に触れた瞬間、放電して驚くケースがあります。
その反動で手元が狂い、部品を落としたり、操作ボタンを押し間違えたりすることがあります。
刃物や重量物を扱う工程では、こうした動作が軽いケガやヒヤリハットにつながる場合もあります。
直接的な痛みだけでなく、驚きによる操作ミスやケガの原因にもなるでしょう。
製品の破損や不良品の発生
静電気は、製品の破損や不良品の発生につながる代表的なトラブルです。
放電は、電子部品や精密機器にダメージを与える可能性があります。
たとえば、基板や半導体を扱う工程では、作業者や作業台にたまった静電気が製品に伝わることがあります。
製造中の検査では問題がなくても、出荷後に誤作動や故障が発生するケースがあるでしょう。
このような不良は原因の特定が難しく、クレームや再作業につながることもあります。
火花の発生によるヒヤリハット
静電気による火花の発生は、ヒヤリハットにつながる代表的なトラブルです。
一気に放電されると、目に見える火花が発生する場合があるからです。
火花花のエネルギー自体は小さいことが多いものの、作業者に強い不安や危険意識を与えます。
たとえば、金属設備や工具に触れた瞬間、放電して火花が見えることがあります。
可燃性ガスや粉じんを扱う工程では、直接的な事故には至らなくても「もし引火していたら危険だった」というヒヤリハット事例として扱われます。
こうした経験は、作業者の不安や現場全体の緊張感につながるでしょう。
工場で働く人が知っておくべき静電気対策
工場で働く人が知っておくべき対策は、次のとおりです。
- 静電気防止加工の作業服・手袋を着用する
- 静電気対応の安全靴を使用する
- 作業前に金属に触れて放電する
- 静電気が起こりやすい動作を避ける
- 乾燥しすぎないよう体調管理を意識する
基本的な対策を知っておくことで、作業中の事故やトラブルを防ぎやすくなります。
静電気防止加工の作業服・手袋を着用する
静電気防止加工が施された作業服や手袋を着用することは、基本的な対策です。
防止加工された作業服や手袋は、帯電しにくく、たまった電気を逃がしやすい設計になっているからです。
たとえば、導電糸が織り込まれた作業服や、静電気防止仕様の手袋を使用すると、動作による帯電が起こりにくくなります。
衣服や手袋からの発生を抑えると、作業中の不快感やトラブルを減らせます。
静電気対応の安全靴を使用する
静電気対応の安全靴を使用することは、工場で働く人にとって重要な対策です。
静電気対応の安全靴は、体にたまった電気を床へ逃がしやすい構造になっています。
たとえば、通常のゴム底の安全靴では、静電気が体にたまりやすくなることがあります。
静電気対応の安全靴を履いていると、作業中に帯電しにくくなり、金属に触れた際の放電や不快感を軽減できるでしょう。
ただし、静電気対応安全靴は、導電性や帯電防止仕様の床と組み合わせて使用することで、より効果を発揮します。
作業前に金属に触れて放電する
作業前に金属に触れて体にたまった静電気を放電することは、手軽にできる対策です。
人の体には、移動や動作によって知らないうちに静電気がたまりやすいからです。
事前に放電しておくことで、作業中の突然の放電を防ぎやすくなります。
たとえば、作業を始める前に、アースされた金属製の手すりや設備に触れることで、体にたまった静電気を逃がせます。
このひと手間を行うだけでも、作業中に「パチッ」と感じる放電や驚きを軽減できます。
日常的に取り入れると、作業中の不快感やトラブルの予防につながるでしょう。
静電気が起こりやすい動作を避ける
静電気が起こりやすい動作を避けることは、工場で働く人が意識したい基本的な対策です。
急な動きや強い摩擦は、静電気を発生・蓄積させやすいからです。
日々の動作を少し意識するだけでも、静電気トラブルを減らせます。
たとえば、床を引きずるように歩いたり、衣服を強くこすったりすると、静電気がたまりやすいです。
また、勢いよく物を持ち上げたり、急な動作を繰り返したりすることも、帯電の原因になります。
小さな意識の積み重ねが、静電気による不快感やトラブルの軽減につながります。
乾燥しすぎないよう体調管理を意識する
体の乾燥を防ぐ体調管理を意識することも、工場で働く人ができる静電気対策の一つです。
肌や体が乾燥していると、静電気が感じやすくなることがあります。
たとえば、手洗いや消毒を頻繁に行う現場では、手肌が乾きやすく、静電気を感じやすくなることがあります。
必要に応じて保湿ケアを心がけることが大切です。
製造業で働く前に知っておきたい静電気対策が整った工場の共通点
製造業で働く前に知っておきたい静電気対策が整った工場の共通点は、次のとおりです。
- 安全教育やマニュアルが整っている
- 静電気対策用品が支給・整備されている
- 作業エリアごとに注意点が明確に示されている
- 派遣社員・新人へのフォロー体制がある
事前にチェックしておくと、安全面に配慮された職場か判断しやすくなります。
安全教育やマニュアルが整っている
安全教育やマニュアルが整っている工場は、静電気対策が行き届いているという共通点があります。
静電気対策は設備だけでなく、作業者一人ひとりの理解と行動が重要だからです。
教育やマニュアルが整っていないと、正しい対策が現場に浸透しにくくなります。
たとえば、入社時や配属前に静電気の基礎知識や注意点を説明する研修が行われている工場があります。
製造業で働く前には、教育体制が整っているかを確認しておくと、安心して働けるでしょう。
静電気対策用品が支給・整備されている
静電気対策用品が支給・整備されている工場は、安全や品質への意識が高い職場です。
個人任せではなく、工場全体として備品や装備を整える必要があるからです。
必要な対策用品が支給されていない環境では、静電気トラブルが起こりやすくなります。
製造業で働く前には、どのような対策用品が用意されているかを確認しておきましょう。
作業エリアごとに注意点が明確に示されている
作業エリアごとに注意点が明確に示されている工場は、静電気リスクを前提に管理されている職場です。
工場内では工程や扱う製品によって、静電気のリスクが異なるからです。
エリアごとの注意点が明示されていないと、適切な対策を取れず、トラブルが起こりやすくなります。
たとえば、電子部品を扱うエリアでは「静電気防止手袋着用」「作業前に放電」といった表示が掲示されています。
一方、危険物を扱うエリアでは、火花防止に関する注意喚起が行われているケースもあります。
製造業で働く前には、現場の表示やルールが分かりやすいかを確認することが大切です。
派遣社員・新人へのフォロー体制がある
派遣社員・新人へのフォロー体制がある工場は、静電気対策を全員で共有できている職場です。
静電気トラブルは、現場のルールや注意点を十分に理解していない段階で起こりやすいからです。
たとえば、配属初日に静電気対策の説明が行われたり、作業中に先輩社員が声かけや確認を行ったりする工場があります。
また、派遣社員にも正社員と同じマニュアルや装備が提供されているケースもあります。
製造業で働く前には、立場に関係なくサポートが受けられるかを確認しておきましょう。
まとめ
工場で起こる静電気トラブルは、感電や痛み、操作ミス、製品不良、火花によるヒヤリハットなど、作業者の安全や品質に大きく影響します。
静電気は、乾燥や摩擦、素材の特性などが重なることで発生しやすく、特に製造現場では注意が必要です。
作業服や安全靴の着用、放電の習慣化といった個人の対策に加え、教育や設備が整った工場を選ぶことが、安心して働くための重要といえるでしょう。
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